流水線上各工序之間的生產能力是平衡的，成比例的；工藝過程是封閉的；工作地按照工藝順序排列，勞動對象如同流水一樣從一個工作地轉移到另一個工作地。 3. 組織流水生產的條件：產品結構和工藝相對穩定；工藝過程能劃分為簡單的工序，有能根據同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的工時不能相差過大；制品的產量足夠大，單位勞動量也較大，以保證流水線各工作地正常的負荷；廠房建筑和生產面積容許安裝流水線的設備、工藝裝備和運輸傳送裝置。 4. 流水線的基本形式：按生產對象的移動方式：固定和移動流水線；按生產對象的數目：單一品種和多品種流水線；按對象的輪換方式：不變、可變和混合流水線；按生產的連續程度：連續和間斷流水線；按流水線所達到節奏性程度不同：強制、自由和粗略節拍流水線；按流水線的機械化程度：手工和自動流水線。 5. 流水線組織設計一般經歷的過程：流水線節拍的確定；設備需要量和設備負荷系數的計算；工序同期化；人員配備；生產對象傳送方式的設計；流水線平面布置設計；流水線工作制度、服務組織和標準計劃圖表的制定等等；流水線技術經濟評價。 6. 流水線組織設計的準備工作：進行產品零件的分類；改進產品結構；提高產品的工藝性；審查工藝規程；收集整理設計所需資料。